不銹鋼管焊接注意事項
發(fā)布日期：2019/8/19 訪問次數(shù)：1982
321不銹鋼管既要考慮其耐一般腐蝕的性能，又要考慮其耐局部腐蝕的性能，在一些水介質(zhì)和化工介質(zhì)中，后者更需予以注意，這是因為，選材人員一般多重視不銹鋼的耐一般腐蝕性能，而在使用條件下，它們對局部腐蝕，例如對應(yīng)力腐蝕孔蝕等的敏感性如何則考慮較少；321不銹鋼管的局部腐蝕多在耐一般腐蝕性能很好的腐蝕環(huán)境中發(fā)生，局部腐蝕常常導(dǎo)致不銹鋼設(shè)備，部件的突然破壞，其危害性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般腐蝕。
321不銹鋼管在未進(jìn)行熱處理的情況下,亦能保持良好的耐蝕性,使用溫度-196℃~800℃。321不銹鋼管的耐腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護(hù)方法不盡相同。321不銹鋼管的硬度檢測要考慮到它的力學(xué)性能，這關(guān)系到以不銹鋼為原料而進(jìn)行的變形、沖壓、切削等加工的性能和質(zhì)量。
304不銹鋼管的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫效果下的晶粒輕易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼固然焊接性較好，然則焊接電流大易呈現(xiàn)焊接接頭晶間侵蝕、焊縫的熱裂紋、焊策應(yīng)力和變形增大的問題。
1、304不銹鋼管焊條凡間有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡能夠采用直流電源，有利于克制焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不合適做全地位焊接，只適合平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全地位焊接。
2、不銹鋼焊條在運用時應(yīng)堅持枯燥。為避免發(fā)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不克不及屢次反復(fù)烘干，不然藥皮易零落。
3、焊口清算潔凈，還避免焊條沾上油及其它臟物，以免添加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。
4、為避免加熱而發(fā)生晶間侵蝕，焊接電流不宜過大，普通應(yīng)比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
5、應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長普通2-3mm，電弧過長易發(fā)生熱裂紋。
6、運條：應(yīng)采用短弧疾速焊，普通不答應(yīng)橫向擺動，其目標(biāo)是削減304不銹鋼管焊接熱量和熱影響區(qū)寬度，進(jìn)步焊縫抗晶間侵蝕才能和削減熱裂紋的傾向。
7、異種鋼的焊策應(yīng)穩(wěn)重選用焊條，避免焊條選用欠妥呈現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幹煤笕瞧穰蚁辔龀觯菇饘俅嗷⒄?04不銹鋼管與異種鋼的焊條選擇規(guī)范進(jìn)行選用，并接納恰當(dāng)焊接工藝。
由于在焊接時采用惰性氣體加工，焊接過程中形成的銹蝕和熔渣通過不銹鋼刷清除。普通碳鋼刷會在不銹鋼的表面留下碳鋼粒子，這些粒子＊終會導(dǎo)致表面生銹。在要求嚴(yán)格的情況下，焊接區(qū)域要經(jīng)過除銹溶液處理(如硝酸和氫氟酸混合溶液)來去除銹蝕和熔渣，除銹后，應(yīng)徹底沖洗不銹鋼表面，沖洗掉殘留的酸性溶液。
